Подложка пористой титановой электродной пластины

1. Технология производства
Титановый спеченный пористый материал представляет собой пористый материал, в качестве сырья для которого используется высококачественная сферическая и высокочистая титановая порошок, и он упрочняется путем формовки и высокотемпературного спекания.

Особенности: материал содержит большое количество сообщающихся или полусоединенных пор, структура пор состоит из регулярных и нерегулярных порошковых частиц, размер и распределение пор, а также размер пористости могут быть регулированы в зависимости от комбинации размера порошковых частиц и технологического процесса приготовления, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов.

2. Технические характеристики титанового спеченного пористого материала

3. Свойства титановых синтерованных пористых материалов:

• Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

• Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

• Хорошая химическая стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к окислению.

• Стабильность формы, отсутствие обрывания частиц, соответствие требованиям пищевой гигиены и фармацевтической GMP.

• Хоршие механические свойства, низкое дифференциальное давление, большой поток.

• Высокая антимикробная способность, не взаимодействует с микроорганизмами.

• Возможность онлайн-регенерации, простота очистки, длительный срок службы.

• Отличная биосовместимость, может быть широко использована в биологических, пищевых, фармацевтических и медицинских отраслях.

• Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

• Хорошие амортизирующие и ударопрочные свойства.

4.?Применение спеченных пористых титановых материалов

Спеченные пористые титановые материалы в основном используются в качестве фильтрующих материалов, электродов, теплопередающих материалов, каталитических носителей и шумопоглощающих материалов в соответствии с их физическими и структурными свойствами.

• Декарбонизирующая фильтрация фармацевтических жидкостей.

• Точная фильтрация и распределение газа в электролитической газовой промышленности.

• В медицинской промышленности для производства биологических имплантатов.

• Уничтожение запаха, стерилизация и фильтрация в водоподготовительной промышленности, а также озоновая аэрация.

• Очистка и фильтрация в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

• Предфильтрация обратноосмотической системы в электронной промышленности.

• Конечная фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация карбонатной щелочной жидкости в химической промышленности.

• Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

• Фильтрация и рекуперация драгоценного металлического катализатора в тонкохимической промышленности.

• Электродная матрица топливного элемента.

• Носитель катализатора в газовых и жидких каталитических реакциях.

5. Сваренные пористые титановые материалы допускается использовать в среде

Серная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5% соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, газообразный углекислый газ, водяной пар и т.д.

6. Предостережения при использовании сваренных пористых титановых материалов:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, ударов и падений на твердые предметы.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда эффективность фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратной продувки составляет 1,5 раза рабочее давление, каждый раз в течение 3-5 секунд, и продувка проводится 4-6 раз, затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3-5 минут, повторяйте процедуру 2-3 раза.

• Если фильтрующий элемент после обратной продувки и обратной промывки на линии не восстанавливается, его следует извлечь и очистить своевременно.

7. Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

• Декарбонизирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности очищаются главным образом обратной продувкой и обратной промывкой, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

• Фильтрующие элементы водной промышленности преимущественно промываются азотной кислотой концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств отфильтрованных примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотной ванне (5% азотная кислота) или щелочной ванне (3-5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковым методом очистки.

8. Список основных продуктов